导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。密封圈还通过将物体与硬质表面摩擦并产生大量摩擦来保护物体的运动部件。
怎么挑选密封圈的尺度？
沟槽的尺度：槽底直径，槽宽，槽深等数据。断定密封圈尺度，如果是静密封，那通常能够这样来承认：槽底直径/1.04=密封圈内径；槽深*1.2=密封圈线径；思考到紧缩后密封圈截面会变型铺开，槽宽通常为线径的1.3倍左右。正如其名称所暗示的那样，雨刮环被困在端盖内壁的凹槽中，以适应-的环境条件。当然需视密封的工况归纳思考，只能说大体是这样。别的还有动密封，旋转密封，往复密封，轴向密封，径向密封等等。
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。运动速度-时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到-的润滑而摩擦-，导致寿命大-低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5mpa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
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